B390  Encapsulator
 

B-390

Encapsulator

Aktif bileşenlerin ve malzemelerin kontrollü enkapsülasyonuna yönelik laboratuvar ölçeğindeki araştırma ve geliştirme çalışmaları için çok yönlü bir sistemdir. Sistemin sadeliği ve uyarlanabilirliği, ilaç, malzeme, kozmetik, gıda ve tarım endüstrisi gibi çeşitli alanlarda kullanımına izin verir.



 

Çok Yönlü

  • Monodispers mikro boncuk ve mikrokapsül üretimi
  • 80 μm ve 4000 μm arasında partikül çapı seçimi
  • Mikroorganizmaların, organik ve inorganik maddelerin enkapsülasyonu için uygun
Güvenilir
  • Verimli, tekrarlanabilir enkapsülasyon işlemi
  • Son derece sıkı partikül büyüklüğü dağılımı
  • Yüksek enkapsülasyon verimliliği
Kullanıcı Dostu
  • Kullanımı ve bakımı kolay
  • Damlacık oluşumunun görselleştirilmesi sayesinde hızlı ve kolay işlem optimizasyonu
  • Encapsulator B-390 ile en iyi şekilde çalışmanıza yardımcı olan BÜCHİ uygulama veritabanı ve BÜCHİ uygulama desteği

Teknik Bilgi

Boyutlar (E x B x Y)  320 x 340 x 290 mm 
Ağırlık 7 kg 
Güç Tüketimi maks. 150 W 
Bağlantı Gerilimi 100-240 VAC 
Frekans 50/60 Hz 
Isıtma 10 – 80°C 
Titreşim Frekansı 40 to 6000 Hz 
Elektrot Gerginliği 250 to 2500 V 
Tek Nozül Çapları 0.08, 0.12, 0.15, 0.2, 0.3, 0.45, 0.75, 1.0 mm

Uygulama

Farmasötikler

Farmasötikler

Aktif farmasötik bileşenler, ilaç dağıtımı, aşılar, solunabilir ilaçlar, tat maskeleme
Gıda

Gıda

Katkı maddelerinin enkapsülasyonu, kontrollü salınım, nutrasötikler, fonksiyonel gıdalar, tatlar, vitaminler, proteinler, probiyotik bakteriler, meyve suyu konsantresi, süt tozu
Yem

Yem

Katkı maddeleri, tat vericiler, vitaminler, proteinler, probiyotik bakteri, kontrollü salınım
Diğerleri

Diğerleri

Hücre, bakteri ve protein enkapsülasyonu, hücre nakli, biyotransformasyon, kozmetik, koku, çevre uygulamaları
Akademi

Akademi

Akademik eğitimde çok çeşitli sprey kurutma uygulamaları

Özellikler

Konsentirik Nozül Sistemi

Konsentirik Nozül Sistemi



Çekirdek kabuğu kapsülleri oluşturmak için konsentirik nozül sistemi (çap 200 - 2000 µm)
Akış Titreşim Nozülü

Akış Titreşim Nozülü



Yüksek viskoziteli polimerlerden boncuk (çap 80 - 1000 µm) üretmek için hava akımı destekli nozül sistemi
Büyük Kapsül Nozülü

Büyük Kapsül Nozülü



Damla ayırma işlemi ile büyük çekirdek kabuklu kapsüllerin (çap 2 - 4 mm) üretimi için nozül sistemi
Nozül Isıtma

Nozül Isıtma



Uygulama genişliğini artıran ve balmumu veya jelatin gibi eriyiklerin işlenmesini sağlayan entegre nozül ısıtıcısı
8 adet tek nozul seti

8 adet tek nozul seti



Opsiyonel
Nozul askısı da dahil olmak üzere paslanmaz çelikten yapılmış, 0.08, 0.12, 0.15, 0.20, 0.30, 0.45, 0.75 ve 1.00 mm'lik yüksek hassasiyetli açıklığa sahip 8 tek nozül seti.
Eşmerkezli nozul takımı

Eşmerkezli nozul takımı



Opsiyonel
Paslanmaz çelik dahil 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 ve 0,9 mm'lik yüksek hassasiyetli açıklığa sahip 7 dış nozül takımı. 1000 ml basınçlı şişe
Akış titreşimli nozul seti

Akış titreşimli nozul seti



Opsiyonel
Yüksek viskoziteli ve küçük boncuklar için nozul seti. Titreşimli hazne çekirdeği titreşimli artı 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 ve 0,9 mm'lik paslanmaz çelikten yapılmış yüksek hassasiyetli açıklığa sahip 7 harici nozül takımı.

Uzman Tavsiyesi

Boncuk büyüklüğü aşağıdaki parametrelerden etkilenir:
  • Meme büyüklüğü - ana etki
  • Sıvı akış hızı - orta etki
  • Titreşim frekansı - orta etki
  • Kapsülleme karışımının fiziko-kimyasal özellikleri - küçük etki.

Boncuk üretimi için en önemli parametre meme büyüklüğüdür. Genel olarak, nihai boncuk çapı, meme açıklığının boyutunun yaklaşık iki katıdır.
Kapsül boyutu aşağıdaki parametrelerden etkilenir:
  • Kabuk (harici) meme büyüklüğü - ana etki
  • Çekirdek (iç) meme boyutu - orta etki
  • Kabuk için sıvı akış hızı - orta etki
  • Çekirdek malzeme için sıvı akış hızı - küçük etki
  • Titreşim frekansı - orta etki
  • Kapsülleme karışımının fiziko-kimyasal özellikleri - küçük etki.

Kapsül üretimi için en önemli parametre kabuk memesinin boyutudur. Genelde, nihai kapsül çapı, kabuk meme açıklığının yaklaşık iki katıdır. Çekirdek kabuklu kapsüller içindeki çekirdek boyutunu etkiler.
  • Kabuk (harici) meme boyutu - küçük etki
  • Çekirdek (iç) meme büyüklüğü - ana etki
  • Kabuk için sıvı akış hızı - küçük etki
  • Çekirdek malzeme için sıvı akış hızı - ana etki
  • Titreşim frekansı - orta etki
  • Kapsülleme karışımının fiziko-kimyasal özellikleri - küçük etki.

Kapsüllerdeki çekirdek boyutu için en önemli parametre, çekirdek nozülünün boyutu ve çekirdekli malzemenin akış hızıdır. Genel olarak, kapsüller içindeki son çekirdek çapı, daha büyük çaplara neden olacak şekilde artan akış hızları ile birlikte artarak çekirdek meme açıklığının boyutunun yaklaşık 1-2.5 katıdır.
Ölçeklendirme basitçe makinedeki nozül sayısı çarpılarak yapılır ve çoklu nozul sistemi olarak adlandırılır. Bir meme sistemi için kullanılan parametreler, çoklu meme sistemine de uygulanmalıdır. Bu nedenle özel bir ölçeklendirme geliştirme gerekli değildir. Bununla birlikte, bir çoklu ağızlık sistemine geçmeden önce bir ağızlık sistemini kullanırken işlem çalışmalı ve kararlı olmalıdır: Buchi, 1 ila 6 ağızlığın operatör tarafından aynı anda çalıştırılmasını sağlayan böyle bir çoklu ağızlık sistemi sunar.
Farklı meme boyutları için optimum frekans ve genlik aralıkları aşağıdaki tabloda verilmiştir.
 
  • Meme Çapı: 1,0 mm Frekans Aralığı: 40 ila 200 Hz Genlik Aralığı: 6 ila 9
  • Meme Çapı: 750 mikron Frekans Aralığı: 40 ila 300 Hz Genlik Aralığı: 5 ila 9
  • Meme Çapı: 500 mikron Frekans Aralığı: 100 ila 400 Hz Genlik Aralığı: 2 ila 5
  • Meme Çapı: 400 mikron Frekans Aralığı: 200 ila 500 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 4
  • Meme Çapı: 300 mikron Frekans Aralığı: 400 ila 800 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 3
  • Meme Çapı: 200 mikron Frekans Aralığı: 600 ila 1200 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 3
  • Meme Çapı: 150 mikron Frekans Aralığı: 800 ila 1800 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 4
  • Meme Çapı: 80 mikron Frekans Aralığı: 1300 ila 3000 Hz Genlik Aralığı: 4 ila 4
Kapsülleme karışımının viskozitesi aşağıdaki etkilere sahiptir:
 
  • Viskozite arttıkça, minimum jet hızın da artar
  • Viskozite arttıkça çalışma akış hızı da artar
  • Viskozite ne kadar yüksek olursa, optimal frekans o kadar düşük olur
  • Viskozite arttıkça boncuk / kapsül daha büyük
Bir dizi doğal ve sentetik polimer, Buchi'den veya kimyasal tedarikçilerden temin edilebilir. Ortak malzemelerden bazıları şunlardır:
 
  • Doğal polimerler: Na-Aljinat, Jelatin, lamda-Carragennan, Agar, Agrose, Kitosan, Selüloz, Peyniraltı suyu proteini, Kollajen, Pektin
  • Sentetik polimerler: Poliakrilamid, Polivinil Alkol (PVA), poli (laktik-ko-glikolik asit) (PLGA), Selüloz sülfat, polyDADMAC, poli-l-lisin, Polietilen Glikol (PEG)
  • Ek olarak, bal mumu kapsülleri üretmek için de kullanılabilir
Aljinat, çeşitli farklı deniz yosunu bitkilerinin hücre duvarlarından sapan doğal bir polimerdir. Doğal menşei nedeniyle, farklı tedarikçiler tarafından tedarik edilen aljinat tipi çok değişkenlik gösterebilir ve bu değişken kompozisyon aljinatın kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Bu, düşük kaliteli partiküllerin üretilmesine neden olabilir veya bazı durumlarda boncuk / kapsül üretilemez, bununla birlikte deneylerin tekrarlanabilirliğini de etkiler. Buchi şimdi tutarlı bir kompozisyon ile yüksek kalitede aljinat sağlar. Her aljinat grubu, müşterilerin sürekli olarak yüksek kalitede boncuklar / kapsüller üretilebileceği şekilde üretebilmelerini sağlamak için Buchi'deki bilim adamları tarafından önceden test edilmiştir.
Bu durumda, meme veya boncuk üreten birim kurutulmuş polimer ile bloke edilir. Temizleme başlığı: Başlık temizleme bölümüne bakın

Boncuk üretim ünitesinin temizlenmesi: Aljinat kullanılıyorsa, üniteyi 1 saat boyunca 0,1 M NaOH içine batırın ve daha sonra bir şırınga pompası kullanarak NaOH'yi üniteye pompalayın veya aljinatı gevşetmek için üniteyi bir sonikasyon banyosu içine 1 - 5 dakikalık yerleştirin . Jelatin için ya sıcak suyla (> 60 ° C) ıslatın, yukarıdaki gibi yıkayın veya sonikasyon yapın.
Çoğu malzeme için, sonikasyon blokajın engellenmesine yardımcı olacaktır ve ünite, tutulan materyali çözebilecek bir sıvıyla yıkanmalıdır, yani PGLA için bu diklorometan olabilir.
Ön filtrenin üretim biriminde tıkanması, polimer malzemenin boncuk üretim biriminden pompalanmasını da önleyebilir ve değiştirilmesi gerekir. 

Video

Foto Galeri

Dokümanlar