Ultrasound Destekli Enkapsülasyon 150 – 2000 µm - Büchi AG - Mini/Nano Spray Dryer Sistemleri

Ultrasound Destekli Enkapsülasyon

150 – 2000 µm

Çeşitli malzemeleri polimerik bir matrisin içine almak istersiniz. Çok hassas ve pahalı malzemelerle bile boncuklar ve kapsüller oluşturmak için titreşimli teknolojiyi (prilling) kullanarak yaratıcı çözümü sunuyoruz.

Teklif Al

Uzmana Sor

Kasa

Değişik koşullarda, hassas malzemelerin kullanılmasına izin verir (örneğin, hayvan hücreleri ve mikroorganizma)
Encapsulator B-395 Pro'nun reaksiyon kabı ile steril uygulamaları
GMP için mevcut belgelere sahip tasarım

Kontrol edilebilir

Dahili stroboskopik lamba ile boncuk / kapsül üretim sürecinin gerçek zamanlı görselleştirilmesi
Kontrollü boncuk ve kapsüllerin oluşumu
Çok çeşitli polimer kabuk malzemeleri için

Kolay operasyon

Farklı işlem parametrelerinin sezgisel manipülasyonu
Ergonomik tasarım sayesinde kısa temizlik ve kurulum süreleri
Sağlamlık ve dayanıklılık sayesinde minimum kesinti ve bakım

Özellikler

Eşmerkezli nozul takımı

Opsiyonel
Paslanmaz çelik dahil 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 ve 0,9 mm'lik yüksek hassasiyetli açıklığa sahip 7 dış nozül takımı. 1000 ml basınçlı şişe

8 adet tek nozul seti

Opsiyonel
Nozul askısı da dahil olmak üzere paslanmaz çelikten yapılmış, 0.08, 0.12, 0.15, 0.20, 0.30, 0.45, 0.75 ve 1.00 mm'lik yüksek hassasiyetli açıklığa sahip 8 tek nozül seti.

Steril uygulamalar için reaksiyon beheri

Opsiyonel

Steril üretim ve mikrokapsüllerin toplanması için cam ve paslanmaz çelikten yapılmış tamamen otoklavlanabilir reaksiyon kabı, 2 litre çalışma hacmi; dahil. boncuk üretim ünitesi ve 8 adet tek nozul seti.

Uzman Tavsiyesi

Son boncuk boyutunu ne etkiler?

Boncuk büyüklüğü aşağıdaki parametrelerden etkilenir:

Meme büyüklüğü - ana etki
Sıvı akış hızı - orta etki
Titreşim frekansı - orta etki
Kapsülleme karışımının fiziko-kimyasal özellikleri - küçük etki.

Boncuk üretimi için en önemli parametre meme büyüklüğüdür. Genel olarak, nihai boncuk çapı, meme açıklığının boyutunun yaklaşık iki katıdır.

Nihai kapsül boyutunu etkileyen nedir?

Kapsül boyutu aşağıdaki parametrelerden etkilenir:

Kabuk (harici) meme büyüklüğü - ana etki
Çekirdek (iç) meme boyutu - orta etki
Kabuk için sıvı akış hızı - orta etki
Çekirdek malzeme için sıvı akış hızı - küçük etki
Titreşim frekansı - orta etki
Kapsülleme karışımının fiziko-kimyasal özellikleri - küçük etki.

Kapsül üretimi için en önemli parametre kabuk memesinin boyutudur. Genelde, nihai kapsül çapı, kabuk meme açıklığının yaklaşık iki katıdır. Çekirdek kabuklu kapsüller içindeki çekirdek boyutunu etkiler.

Çekirdek boyutu nasıl etkilenir?

Kabuk (harici) meme boyutu - küçük etki
Çekirdek (iç) meme büyüklüğü - ana etki
Kabuk için sıvı akış hızı - küçük etki
Çekirdek malzeme için sıvı akış hızı - ana etki
Titreşim frekansı - orta etki
Kapsülleme karışımının fiziko-kimyasal özellikleri - küçük etki.

Kapsüllerdeki çekirdek boyutu için en önemli parametre, çekirdek nozülünün boyutu ve çekirdekli malzemenin akış hızıdır. Genel olarak, kapsüller içindeki son çekirdek çapı, daha büyük çaplara neden olacak şekilde artan akış hızları ile birlikte artarak çekirdek meme açıklığının boyutunun yaklaşık 1-2.5 katıdır.

Sürecin büyütülmesi mümkün müdür ve nasıl başarılabilir?

Ölçeklendirme basitçe makinedeki nozül sayısı çarpılarak yapılır ve çoklu nozul sistemi olarak adlandırılır. Bir meme sistemi için kullanılan parametreler, çoklu meme sistemine de uygulanmalıdır. Bu nedenle özel bir ölçeklendirme geliştirme gerekli değildir. Bununla birlikte, bir çoklu ağızlık sistemine geçmeden önce bir ağızlık sistemini kullanırken işlem çalışmalı ve kararlı olmalıdır: Buchi, 1 ila 6 ağızlığın operatör tarafından aynı anda çalıştırılmasını sağlayan böyle bir çoklu ağızlık sistemi sunar.

Farklı nozül ebatlarında çalışmak için en uygun frekans ve genlik aralığı nedir?

Farklı meme boyutları için optimum frekans ve genlik aralıkları aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Meme Çapı: 1,0 mm Frekans Aralığı: 40 ila 200 Hz Genlik Aralığı: 6 ila 9
Meme Çapı: 750 mikron Frekans Aralığı: 40 ila 300 Hz Genlik Aralığı: 5 ila 9
Meme Çapı: 500 mikron Frekans Aralığı: 100 ila 400 Hz Genlik Aralığı: 2 ila 5
Meme Çapı: 400 mikron Frekans Aralığı: 200 ila 500 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 4
Meme Çapı: 300 mikron Frekans Aralığı: 400 ila 800 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 3
Meme Çapı: 200 mikron Frekans Aralığı: 600 ila 1200 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 3
Meme Çapı: 150 mikron Frekans Aralığı: 800 ila 1800 Hz Genlik Aralığı: 1 ila 4
Meme Çapı: 80 mikron Frekans Aralığı: 1300 ila 3000 Hz Genlik Aralığı: 4 ila 4

Kapsülleme karışımının viskozitesinin proses parametreleri üzerindeki etkileri nelerdir?

Kapsülleme karışımının viskozitesi aşağıdaki etkilere sahiptir:

Viskozite arttıkça, minimum jet hızın da artar
Viskozite arttıkça çalışma akış hızı da artar
Viskozite ne kadar yüksek olursa, optimal frekans o kadar düşük olur
Viskozite arttıkça boncuk / kapsül daha büyük

Boncuk yapısını üretmek için hangi polimer türleri kullanılabilir ve bir polimer nasıl seçilir?

Bir dizi doğal ve sentetik polimer, Buchi'den veya kimyasal tedarikçilerden temin edilebilir. Ortak malzemelerden bazıları şunlardır:

Doğal polimerler: Na-Aljinat, Jelatin, lamda-Carragennan, Agar, Agrose, Kitosan, Selüloz, Peyniraltı suyu proteini, Kollajen, Pektin
Sentetik polimerler: Poliakrilamid, Polivinil Alkol (PVA), poli (laktik-ko-glikolik asit) (PLGA), Selüloz sülfat, polyDADMAC, poli-l-lisin, Polietilen Glikol (PEG)
Ek olarak, bal mumu kapsülleri üretmek için de kullanılabilir

Ne tür aljinat kullanılmalı?

Aljinat, çeşitli farklı deniz yosunu bitkilerinin hücre duvarlarından sapan doğal bir polimerdir. Doğal menşei nedeniyle, farklı tedarikçiler tarafından tedarik edilen aljinat tipi çok değişkenlik gösterebilir ve bu değişken kompozisyon aljinatın kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Bu, düşük kaliteli partiküllerin üretilmesine neden olabilir veya bazı durumlarda boncuk / kapsül üretilemez, bununla birlikte deneylerin tekrarlanabilirliğini de etkiler. Buchi şimdi tutarlı bir kompozisyon ile yüksek kalitede aljinat sağlar. Her aljinat grubu, müşterilerin sürekli olarak yüksek kalitede boncuklar / kapsüller üretilebileceği şekilde üretebilmelerini sağlamak için Buchi'deki bilim adamları tarafından önceden test edilmiştir.

Polimer çözeltisi nozul ve boncuk üreten birimden pompalanamaz. Ne yapabilirim?

Bu durumda, meme veya boncuk üreten birim kurutulmuş polimer ile bloke edilir. Temizleme başlığı: Başlık temizleme bölümüne bakın

Boncuk üretim ünitesinin temizlenmesi: Aljinat kullanılıyorsa, üniteyi 1 saat boyunca 0,1 M NaOH içine batırın ve daha sonra bir şırınga pompası kullanarak NaOH'yi üniteye pompalayın veya aljinatı gevşetmek için üniteyi bir sonikasyon banyosu içine 1 - 5 dakikalık yerleştirin . Jelatin için ya sıcak suyla (> 60 ° C) ıslatın, yukarıdaki gibi yıkayın veya sonikasyon yapın.
Çoğu malzeme için, sonikasyon blokajın engellenmesine yardımcı olacaktır ve ünite, tutulan materyali çözebilecek bir sıvıyla yıkanmalıdır, yani PGLA için bu diklorometan olabilir.
Ön filtrenin üretim biriminde tıkanması, polimer malzemenin boncuk üretim biriminden pompalanmasını da önleyebilir ve değiştirilmesi gerekir.

Foto Galeri

Teklif Al

Uzmana Sor